激光金属切割机适用范围 使用材料: 在合适的功率下,可切割0.5~22mm碳钢, 0.5~12mm不锈钢板,还可切割PVC、压克力、ABS、木材等多种非金属材料. 激光金属切割机技术参数 功率 1000W / 2200W / 3000W / 5000W 切割范围 3000mm * 1500mm 4000mm * 2000mm 6000mm * 2000mm X/Y轴定位精度 ≤ ±0.05/1000mm X/Y轴重复定位精度 ≤±0.01/1000mm 较大定位速度 85m/min X轴行程 3040mm Y轴行程 1525mm Z轴行程 150mm 切缝粗糙度 Ra≤12.5 μm 数控系统 D.Electron 供电需求 380V/50Hz/100A 整机功耗 25KW- 65KW 激光金属切割机机型特点 1. 全飞行光路结构,一体化设计.整机便于安装运输. 对地面无特殊要求,多样化布局以满足客户不同的场地要求; 2. 激光发生器采用先进的双重抗热变影响系统, 脉冲模块直接由CNC控制, 功率消耗及维护费用低; 3. 整个加工区域切割质量优良,切割件易于收集加工区域视野宽阔,便于检测、操作; 4. 新的带动态及几何冲击保护的Z32实时控制系统, 光纤连接的全数字伺服驱动器, 远程协助功能; 5.气路控制系统可自动更换三种辅助气体。高压气路设计，提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。新型的带防撞保护的高压切割头. 新型的5”及7.5”聚焦镜快速更换系统（完全满足薄板及厚板的切割） 激光器 独特的谐振腔设计，使该机的激光器与国内同类产品采用的普通激光器相比具有下列优势： （1）光束质量好。在同样的泵浦功率下，具有较小的光束发散角，导致切缝小，锥度小，功率消耗降低。 （2）单脉冲能量大。与同样平均功率的普通激光器相较，由于峰值功率高，因此具有更大的单脉冲能量，显现厚度方面的切割优势。 （3）转换效率高。与普通激光器相比较，具有更高的电光转换效率，节能，降低运行成本，减轻晶体的热效应现象。 （4）焦斑大小稳定。由于独特的设计，很方便地实现了激光器与切割头同时运动，光程恒定。与切割头相对激光器运动的设计相比较，克服了由于光程变化导致的焦斑大小的变化，使切缝等要素的加工质量更加稳定。 （5）光学器件损伤小。与普通激光器相比较，减小了大峰值功率情况下对光学器件的损伤。 （6）平均功率高。由于采用了独特的设计，易于实现高功率输出，容易满足对高平均功率固体脉冲激光的应用要求。 控制系统 （1）功能强大。可以直接支持UG、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多种CAD/CAM软件生成的G代码 、PLT代码格式和ENG代码格式、DXF文件格式等。具有程序校验、自动、点动、步进、回零、快速定位、直线插补、圆弧插补、暂停、螺纹、设置/返回电器原点、反向间隙补偿、坐标旋转、子程序调用、静态/动态仿真、自动加减速控制等多种能。 （2）操作简单，可在显示屏上直观地监测切割轨迹。 （3）采用PCI总线接口，并能实现对冷却系统的连锁、报警、故障显示等功能。 (4) 采用德国先进的运动控制算法更高的切割质量，差分信号输入输出，抗干扰性更好。 (5) 三轴控制。 (6) 套料软件较大限度地提高原材料利用率，节约成本。 (7) 使用方便，无需开模，在电脑上绘制的图形图像可直接加工。 (8) 标准的Windows风格，操作界面简便，直观易学。 激光金属切割机机床部分 (1) 龙门式机床设计，稳定性好，精度高，结构紧凑。 (2) 采用三菱伺服电机和驱动器、台湾精密滚珠丝杠和直线导轨、轴承、联轴器、拖链、防护皮腔等，使机床性能较优。 (3) 采用美国制造的位移传感器，自动跟踪和保持优化的工作距离，降低对材料平面度的要求，切割质量。 (4) 备有抽风除尘装置，底座内安装承渣盒，以方便地收集、排除加工产生的粉尘和余料。(5）切割头、焊接头更换方便，兼备焊接功能。 (6）可以方便地实现管材的加工。 冷却系统 采用先进的热管理技术，引进德国通快的聚光腔设计技术，冷却系统冷却