加气混凝土砌块设备生产工艺特点:
1.定点浇注:采用定点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大,厂房多,而且不利于集中控制,卫生不容易清洁,生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注,移动式排模。不但可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬,不能切割的弊病;
2.机械切割:采用具有国内先进水平的翻转切割机,该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观,达超标准;
3.全自动集中控制:该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺先进;
4.厂房大开间设计:采用大开间厂房宽敞明亮,便于管理,投资省;
5.切割前采用预养:切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体的硬化,减少坯体的静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品的强度高,抗冻性好;同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软;
6.蒸养前采用预养:蒸养前采用预养,在蒸养时可以采用快速升压,缩短蒸养时间,提高生产效率,同时生产的制品不爆裂,产品的成品率高;
7.抽真空工艺与排气法工艺:并用在蒸养过程中,抽真空与排气法是两种不同的工艺,各有利弊,本工艺在设计中均有考虑,供客户不同选择。
加气混凝土砌块设备参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比 水泥:生石灰:砂:石膏 8% :19% :70% :3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃,静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。
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